Sản xuất
Quy trình sản xuất dây tráng menTừ thanh đồng đến dây dẫn phủ chính xác
Hơn 500 thiết bị máy móc hiện đại — kéo dây, tráng men, xoắn sợi và bọc — được hỗ trợ bởi đội ngũ chuyên gia lành nghề.
Sản xuất dây tráng men biến đổi thanh đồng độ tinh khiết cao thành dây dẫn phủ chính xác qua quy trình nhiều giai đoạn. Mỗi giai đoạn được kiểm soát chặt chẽ — từ thanh ban đầu 8 mm xuống đến các kích cỡ siêu mảnh nhỏ tới 0,008 mm, phủ lớp cách điện polymer chịu được nhiệt độ từ 130°C đến hơn 240°C tùy ứng dụng.
Quy trình chia thành hai giai đoạn chính: kéo dây (giảm thanh đồng đến đường kính dây dẫn mục tiêu) và tráng men (phủ và sấy nhiều lớp polymer cách điện). Kiểm soát chất lượng chạy liên tục xuyên suốt cả hai giai đoạn.
Giai đoạn 1
Kéo dây
Sản xuất bắt đầu với thanh đồng đường kính 8 mm, được kéo qua một loạt khuôn nhỏ dần qua nhiều nhóm máy. Mỗi nhóm được thiết kế cho một phạm vi đường kính cụ thể. Dây trở nên mỏng hơn và dài hơn qua mỗi lần kéo trong khi tổng khối lượng không đổi.
Khuôn kéo được chế tạo bằng kim cương tự nhiên hoặc nhân tạo cho dây mảnh, và carbide vonfram cho đường kính lớn hơn. Thanh và khuôn được làm mát bằng chất làm mát và dầu bôi trơn tổng hợp để kéo dài tuổi thọ khuôn và duy trì chất lượng bề mặt.
Giai đoạn 2
Dây chuyền tráng men
Dây đã kéo đi vào dây chuyền tráng men liên tục — ủ, phủ, sấy, làm mát, bôi trơn, kiểm tra và cuộn ống trong một lần chạy. Chu kỳ phủ-và-sấy là trọng tâm của quy trình: mỗi lần phủ tạo một lớp mỏng, và dây thông thường nhận 6-20 lớp riêng biệt để đạt độ bền và hiệu suất điện môi vượt trội.
10 giai đoạn từ thanh đến dây thành phẩm
Giai đoạn 4-6 lặp lại nhiều lần mỗi lượt — mỗi chu kỳ phủ và sấy một lớp men mỏng.
Sản xuất thanh đồng
Cathode đồng điện phân được nấu chảy trong lò phản xạ, đúc liên tục và cán thành thanh đường kính 8 mm. YIDA chỉ sử dụng đồng loại ETP1 với độ tinh khiết tối thiểu 99,99%, từ các nhà cung cấp được kiểm định chất lượng.
Kéo dây
Thanh đồng 8 mm được kéo qua một loạt khuôn nhỏ dần — kim cương tự nhiên hoặc nhân tạo cho dây mảnh, carbide vonfram cho kích cỡ lớn — đạt đường kính mảnh tới 0,008 mm. Chất làm mát và dầu bôi trơn tổng hợp kéo dài tuổi thọ khuôn.
Ủ
Dây gia công nguội từ quá trình kéo được nung nóng trong khí quyển bảo vệ (~300°C) để tái kết tinh cấu trúc hạt đồng, phục hồi độ mềm và dẻo. Quá trình này cũng đốt cháy dầu bôi trơn kéo còn lại và đảm bảo bề mặt sạch, không oxy hóa cho lớp men bám dính.
Phủ men
Sơn cách điện lỏng được phủ qua miếng nỉ (dây mảnh) hoặc khuôn chính xác (dây lớn). Nguyên tắc chính: nhiều lớp mỏng thay vì ít lớp dày. Dây thông thường nhận 6-20 lớp men riêng biệt, tạo dần độ dày cách điện tổng thể cho tính toàn vẹn cơ và điện vượt trội.
Sấy
Sau mỗi lớp phủ, dây đi qua lò điều khiển nhiệt độ ở 250-300°C. Dung môi bay hơi và bị phá hủy qua đốt xúc tác, trong khi polymer liên kết chéo thành màng cách điện cứng, bám dính. Chu kỳ phủ-và-sấy lặp lại cho mỗi lớp.
Làm mát
Không khí tinh khiết, lọc được thổi ngược qua ống làm mát để hạ nhiệt độ dây dần dần. Làm mát có kiểm soát ngăn sốc nhiệt và nứt men — không sử dụng làm mát trực tiếp bằng nước.
Bôi trơn
Một lượng chính xác dầu bôi trơn gốc paraffin được phủ lên bề mặt men thành phẩm, cho phép quấn tốc độ cao lên ống cuộn mà không bị đứt dây hoặc hư hại bề mặt.
Kiểm soát chất lượng trực tuyến
Máy đo laser liên tục đo đường kính ngoài cho dung sai kích thước. Máy thử tia lửa áp dụng điện áp cao (350-3.000V tùy kích cỡ) để phát hiện lỗ kim trên lớp cách điện theo thời gian thực. Lực căng được giám sát để ngăn giãn dài.
Cuộn ống
Bước quấn và tốc độ quay ống được điều chỉnh chính xác để đảm bảo dây có thể tháo cuộn mượt mà trong các công đoạn tiếp theo mà không bị rối hoặc kẹt.
Kiểm tra cuối cùng
Dây thành phẩm trải qua kiểm tra điện áp đánh thủng, đếm lỗ kim, thử bám dính và độ linh hoạt, đo điện trở, và xác minh độ dày cách điện theo tiêu chuẩn IEC 60317, NEMA MW 1000C và JIS C3202.