ติดต่อผ่าน WhatsApp|globalsales@yidawire.com|

การผลิต

กระบวนการผลิตลวดเคลือบอีนาเมลจากแท่งทองแดงสู่ตัวนำเคลือบแม่นยำ

อุปกรณ์ล้ำสมัยกว่า 500 ชิ้น — ดึงลวด เคลือบอีนาเมล ตีเกลียว และหุ้ม — พร้อมทีมผู้เชี่ยวชาญ

การผลิตลวดเคลือบอีนาเมลเปลี่ยนแท่งทองแดงบริสุทธิ์สูงเป็นตัวนำเคลือบแม่นยำผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน ทุกขั้นตอนถูกควบคุมอย่างเข้มงวด — จากแท่ง 8 mm ลงถึงขนาดเล็กสุด 0.008 mm เคลือบด้วยฉนวนโพลิเมอร์ที่ทนอุณหภูมิ 130 °C ถึงเกิน 240 °C

กระบวนการแบ่งเป็นสองเฟสหลัก: การดึงลวด (ลดแท่งทองแดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย) และ การเคลือบอีนาเมล (การทาและอบชั้นฉนวนโพลิเมอร์หลายชั้น) การควบคุมคุณภาพทำงานต่อเนื่องตลอดทั้งสองเฟส

เฟส 1

การดึงลวด

การผลิตเริ่มจากแท่งทองแดงเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 mm ดึงผ่านแม่พิมพ์ที่เล็กลงเรื่อยๆ ลวดบางลงและยาวขึ้นทุกรอบขณะที่มวลรวมคงที่

แม่พิมพ์ดึงทำจากเพชรธรรมชาติหรือสังเคราะห์สำหรับลวดเส้นเล็ก และทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับขนาดใหญ่ แท่งและแม่พิมพ์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นสังเคราะห์

Multi-stage wire drawing through progressive dies
การดึงหลายขั้นตอนพร้อมน้ำหล่อเย็น
Cross-section of a diamond wire drawing die
ภาพตัดแม่พิมพ์ดึงเพชร

เฟส 2

สายการเคลือบอีนาเมล

ลวดที่ดึงแล้วเข้าสายเคลือบอีนาเมลต่อเนื่อง — อบอ่อน เคลือบ อบแห้ง ทำเย็น หล่อลื่น ทดสอบ และม้วนในรอบเดียว แต่ละรอบเคลือบชั้นบาง ลวดทั่วไปได้รับ 6–20 ชั้น

10 ขั้นตอนจากแท่งสู่ลวดสำเร็จรูป

ขั้นตอน 4–6 ทำซ้ำหลายรอบ — แต่ละรอบทาและอบชั้นอีนาเมลบางหนึ่งชั้น

1

การผลิตแท่งทองแดง

แคโทดทองแดงอิเล็กโทรไลติกหลอมในเตาสะท้อนความร้อน หล่อต่อเนื่อง และรีดเป็นแท่ง 8 mm YIDA ใช้เฉพาะทองแดงเกรด ETP1 ความบริสุทธิ์ขั้นต่ำ 99.99%

2

การดึงลวด

แท่งทองแดง 8 mm ดึงผ่านแม่พิมพ์ที่เล็กลงเรื่อยๆ — เพชรสำหรับลวดเส้นเล็ก ทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับขนาดใหญ่ — จนถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.008 mm

3

การอบอ่อน

ลวดที่ดึงถูกให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศป้องกัน (~300 °C) เพื่อฟื้นฟูโครงสร้างผลึกทองแดง คืนความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่น

4

การเคลือบอีนาเมล

น้ำยาฉนวนเหลวทาผ่านแผ่นสักหลาด (ลวดเส้นเล็ก) หรือแม่พิมพ์แม่นยำ (ลวดเส้นใหญ่) หลักการสำคัญ: หลายชั้นบางดีกว่าน้อยชั้นหนา ลวดทั่วไปได้รับ 6–20 ชั้น

5

การอบแห้ง

หลังแต่ละชั้น ลวดผ่านเตาอบ 250–300 °C ตัวทำละลายระเหยและถูกทำลายด้วยการเผาไหม้เชิงเร่ง ขณะที่โพลิเมอร์ครอสลิงก์เป็นฟิล์มฉนวนแข็ง

6

การทำเย็น

อากาศบริสุทธิ์กรองเป่าย้อนทิศผ่านท่อระบายความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิลวดทีละน้อย การทำเย็นที่ควบคุมป้องกันช็อคความร้อนและรอยแตกอีนาเมล

7

การหล่อลื่น

สารหล่อลื่นพาราฟินทาบนผิวอีนาเมลสำเร็จรูปอย่างแม่นยำ ช่วยให้พันลวดความเร็วสูงบนบ๊อบบินและขดลวดได้โดยไม่ลวดขาดหรือผิวเสียหาย

8

การควบคุมคุณภาพในสายการผลิต

เลเซอร์เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางนอกต่อเนื่อง ตัวทดสอบสปาร์คให้แรงดันสูง (350–3,000 V) ตรวจจับรูเข็มในฉนวนแบบเรียลไทม์

9

การม้วน

ระยะพันและความเร็วหมุนม้วนถูกควบคุมแม่นยำเพื่อให้ลวดคลายม้วนได้ราบรื่นในขั้นตอนถัดไปโดยไม่พันกัน

10

การทดสอบขั้นสุดท้าย

ลวดสำเร็จรูปผ่านการทดสอบแรงดันพังทลาย จำนวนรูเข็ม การยึดเกาะและยืดหยุ่น การวัดความต้านทานไฟฟ้า และการตรวจสอบความหนาฉนวนตาม IEC 60317, NEMA MW 1000C และ JIS C3202